Gestione del Magazzino

Come raggiungere gli obiettivi di efficienza

Il processo di magazzino è uno dei principali elementi della logistica aziendale e deve essere oggetto di analisi specifica e di continua ottimizzazione.

Le più comuni domande a cui l’imprenditore deve trovare risposta sono:

• I tempi di consegna da parte dei vari fornitori determinano attese nella produzione e nelle consegne al cliente finale?
• E’ possibile migliorare le relazioni con i fornitori per ridurre i tempi di consegna delle merci?
• Le scorte di magazzino sono eccessive? Come è possibile ottimizzare le scorte di materie prime, semilavorati e prodotti finiti?
• Qual è la reale entità del capitale investito nelle scorte? Come si può ridurre?
• Come è possibile ridurre il time to market di un nuovo prodotto?
• Come è possibile minimizzare le scorte e garantire allo stesso tempo l’evasione degli ordini?
• Su quali soggetti e su quali processi si può agire per garantire ampia varietà e consegne puntuali?
• Come è possibile stabilire i tempi di consegna tenendo conto dei tempi di approvvigionamento dei fornitori, delle esigenze della produzione, dei tempi di consegna alla distribuzione e al cliente finale?

A queste e molte altre domande cercheremo di dare risposta al workshop gratuito “Migliorare la redditività di impresa” del 17 maggio 2017 che si terrà insieme a “Sistemi Grosseto” e “Sistemi Siena” presso la “Fondazione il Sole” (Viale Uranio n.40 Grosseto).

Le criticità della gestione del Magazzino

Organizzazione e ruoli

L’osservazione diretta ha evidenziato criticità di tipo organizzativo e relative allo sviluppo delle competenze specifiche e del ruolo di responsabile o di addetto di magazzino. In alcune realtà non si osserva la presenza di un responsabile del magazzino, ma tale ruolo è ricoperto temporaneamente da più operatori diversi.

Gestione della documentazione del magazzino

I documenti di interesse nel processo di magazzino quali ordine al fornitore, documento di trasporto ecc. sono elaborati e gestiti da operatori che appartengono a diverse funzioni aziendali con problemi in termini di verifica di corrispondenza tra il materiale ordinato e il materiale ricevuto, verifica di corrispondenza ai requisii tecnici richiesti, difficoltà per un controllo efficace all’accettazione, sfasamenti temporali tra il ricezione di materiale e la compilazione dei documenti corrispondenti.

Criticità per la esatta definizione dei livelli delle giacenze

In molti casi si osserva la presenza di un software gestione (ERP: enterprise resource planning) che consente di identificare in tempo reale le corrette giacenze di materiali di magazzino. Tuttavia i vari componenti di magazzino non sono poi gestiti con sistemi di identificazione informatica come ad esempio sistemi basati su codice a barre, ma sono invece gestiti manualmente con necessità di eseguire conteggi e controlli manuali riportati poi su post-it. Ciò causa inefficienze errori di conteggi, perdita di tempo e difficoltà di ottimizzazione dei processi di acquisto, di produzione e commerciali.

Criticità del processo di approvvigionamento

La non conoscenza puntuale dei livelli delle giacenze non consente una gestione ottimale del processo di approvvigionamento.

I vantaggi di una gestione ottimale del magazzino

Una gestione efficace del magazzino, di prodotti finiti destinati alla vendita o di materie prime per la produzione, consente importanti vantaggi tra i quali:

1. Rapida ed immediata conoscenza, dal software gestionale aziendale, delle reali giacenze di magazzino in tempo reale;
2.  Azzeramento dei lunghi e improduttivi conteggi giornalieri per stabilire se un prodotto può essere inviato alla produzione;
3. Riduzione e quasi annullamento dei comuni e costosi inventari di fine anno;
4. Possibilità di organizzazione e ottimizzazione della produzione in modo integrato con il processo di magazzino;
5. Rapida definizione dei tempi di consegna del prodotto finito;
6. Possibilità di applicare politiche di riordino economico, quando le scorte raggiungono valori minimi di riferimento;
7. Ottimizzazione degli acquisti di materie prime, semilavorati o prodotti finiti;
8. Aumento del livello del servizio al cliente;

Come raggiungere gli obiettivi di efficienza del magazzino

• Codifica puntuale degli articoli di magazzino;
• Associazione di un codice a barre a ciascun articolo in ingresso e in uscita;
• Utilizzo di avanzati terminali bar code per la gestione delle procedure operative di carico, scarico, inventario;
• Integrazione degli strumenti hardware con avanzati sistemi ERP per la gestione aziendale;
• Riprogettazione del layout di magazzino per migliorare per migliorare la gestione degli spazi e delle operazione picking

Nel corso dell’evento saranno illustrate le principali tecniche, procedure gestionali e informatiche per il controllo e l’ottimizzazione del magazzino. A partire da un’analisi della gestione dei flussi informativi, per garantire la disponibilità in tempo reale delle informazioni alle varie aree aziendali, verrà illustrato come migliorare la gestione dei flussi documentali determini importanti benefici, anche  in termini di riduzione dei tempi di attesa per la riscossione degli incassi.